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陈根余

发布于:2018-03-23 星期五 15:42:56 点击数:1796

基本信息

姓    名:陈根余
性    别:男
出生年月:1965年4月              
民    族:汉
政治面貌:中共党员   
最高学历:博士
职称职务:教授、博导、总工程师、所长
工作单位:机械与运载工程学院
通讯地址:湖南大学机械与运载工程学院,激光研究所 邮政编码:410082
联系电话:13509601859
 E-mail:hdgychen@163.comQQ:937749927 微信:13509601859


教育背景

2001—2005,湖南大学,机械制造及其自动化专业,博士研究生学习
1991—1994,湖南大学,机械制造及其自动化专业,硕士研究生学习
1983—1987,湖南大学,机械制造及其自动化专业,本科学习

工作履历

2006—至今,激光技术与制造装备研究所所长(其中2016年评为湖南大学岳麓学者,2018年成为重点研发计划首席科学家)
2002—2011,湖南大学,制造与管理系,支部书记
1997—2002,湖南大学,机制教研室,主任
2005—至今,湖南大学,机械与运载工程学院,教授
2000—2005, 湖南大学,机械与运载工程学院,副教授
1994—2000,湖南大学,机械与运载工程学院,讲师
1987—1991,湖南大学,机电工厂,工程师
1994—至今,湖南大学,机械与运载工程学院,从事教学、科研、管理、新产品开发。
2007—2008,美国康乃狄克大学,公派访问学者1年
2001—2002,香港理工大学,访问学者1年
2000-2001,湖南力钧激光设备有限公司总经理
2003-2005,长沙凤凰激光设备有限公司总经理

学术兼职

(1)长沙市人大代表
(2)美国激光学会会员
(3)中国光学学会激光加工专业委员会常委
(4)全国光辐射安全和激光设备标准化委员会激光材料加工和激光设备分技术委员会(SAC/TC284/SC1)委员
(5)广东省激光加工专业委员会副主任委员


研究领域

专业领域:先进制造技术及其智能装备
主要研究方向:激光技术及其智能化制造装备,激光微细加工新原理、新工艺技术与设备,激光修整超硬磨料砂轮新技术,汽车激光制造系统,高功率激光器及激光切割、焊接、3D打印、熔覆、淬火、激光清洗整体解决方案。

科研项目

大型薄壁构件激光焊接装备与技术应用示范 国家重点研发计划 SQ2018YFB110066 首席科学家
多领域厚板、中厚板激光及激光电弧复合焊接技术应用示范 国家重点研发计划 SQ2018YFB110049 子课题负责

铺粉式增减材复合制造技术与装备 广东省重大研究项目 2017B090911004 主持人
激光制造正前角金刚石磨具与正前角磨削机理研究 国家自然科学基金 51675172 主持人
有机发光显示屏的超精密焊接封装技术与装备 国家重点研发计划 2017YFB1104800 子课题负责
高性能激光晶体制造工艺与装备 国家重点研发计划 2016YFB1102301 子课题负责
高档数控激光加工机床及其核心器件智能制造
数字化车间建设 工信部智能制造新模式应用项目 799215170 子课题负责
超硬磨料砂轮数控精密修整技术与装备 国家科技重大专项 2012ZX04003101 主持人
大尺寸三维多层曲面高功率高精度激光焊接技术与装备 国家科技重大专项 2013ZX04001131 实际负责人(副组长)
超高功率光纤激光深熔焊接超厚板缺陷产生机理及抑制方法研究 国家自然科学基金 51175165 主持人
高功率轴快流激光器与激光加工装备的研发及产业化 广东省教育部产学研重点项目 粤财教(2010)303号 主持人
焊接自动化成套设备 国家科技重大专项 2009ZX04007021 子课题主持人
汽车白车身激光切割、焊接生产线 国家863重点项目 2007AA042006 主持人
基于“三明治”新方法的激光深熔焊接小孔效应的试验与理论研究
 国家自然科学基金 50575070 主持人
精密激光修整超硬磨料砂轮新型装备的研发 湖南省重点科技攻关 04GK2004 主持人
金属结合剂超硬磨料砂轮激光精密修整新方法研究 湖南省自然科学基金 05JJ30091 主持人
激光精密修整超硬磨料砂轮机理及关键技术研究
 国家自然科学基金委 50005005 主持人
激光精密修整超硬磨料砂轮关键技术与装备研究 教育部外事局项目 WJ20040360018 主持人
“中气专项”轿车激光制造(激切割、焊接部分) 国家技术创新项目 2008ZQZX001 子课题主持人


学术成果

5.已完成的主要成果(含获奖9项、成果鉴定6项、论文170余篇、著作4部、授权专利20余项):

5.1获奖(9项)

1 厚板、难焊材料激光焊接与复杂曲面曲线激光切割关键技术及系列装备 科技 中国机械工业科技奖进步一等奖 机械工业联合会机械工程学会 2015.12 1

2 高功率激光三维切割焊接与轴快流激光器的关键技术及应用 科技 科学技术进步二等奖 教育部 2013.10 1

3 2013年度中国产学研合作创新(个人)奖 个人 中国产学研合作创新奖 中国产学研合作促进会 2013.12 1

4 高功率轴快流激光器与激光加工装备研发及产业化 研究 中国产学研合作创新成果奖 中国产学研合作促进会 2012.12 1

4 超硬磨料对YAG激光吸收系数的测定及数值模拟计算 研究 湖南省优秀硕士论文 湖南省人民政府学位委员会 2009.3 指导教师

6 声光调Q YAG脉冲激光修整超硬磨料砂轮的试验研究 研究 湖南省优秀硕士论文 湖南省人民政府学位委员会 2005.3 指导教师

7 现代制造业多学科知识集成人才培养 教学 湖南省教学成果一等奖 湖南省教育厅 2004.11 2

8 桁架式折叠准封离型切割与焊接用1kW级二氧化碳激光器 科技 湖南省科技成果一等奖 湖南省人民政府 2003.11 2

9 科学中国人(2016)年度人物 个人 2017.6 1


同时还1次获得湖南大学科研标兵(15年),2次获长丰奖励突出贡献奖(13、15年),2次获长丰奖教金有优秀导师奖(05、07年),1次获湖南大学优秀党员(06年),2次获校优秀硕士论文指导教师奖(04、06年),2篇论文获全国激光加工年会优秀论文(06、11年),2次获校教学质量优秀奖(98、99年),3次获校毕业设计优秀指导教师奖(98、00、06年),2次获校优秀班主任奖(96、01年),3篇论文获长沙市优秀论文(98、02、10年),1次获校教学成果奖(02年)。

鉴定的成果(6项)

1 大尺寸钣金件高功率光纤激光焊接成型、变形控制技术与装备 中国机械工业联合会、中国机械工程学会 2015、3 1

2 大尺寸钣金件高功率激光高效高质复杂廓形切割技术与装备 中国机械工业联合会、中国机械工程学会 2015、3 1

3 大尺寸钣金件高功率激光切割、焊接基础部件 中国机械工业联合会、中国机械工程学会 2015、3 1

4 高功率切割、焊接用激光器 中国机械工业联合会、中国机械工程学会 2015、3 1

5 三维激光切割、焊接关键技术、装备及应用 中国机械工业联合会、中国机械工程学会 2011、11 1

6 桁架式折叠准封离型切割与焊接用千瓦级二氧化碳激光器 湖南省科技厅 2002、5 2


5.3已授权专利(授权发明专利25项)

[1]陈根余,邓辉,张玲,徐建波,李宗根,袁勃. 一种金刚石砂轮的粗修整的方法. 发明专利申请号: ZL201310007358.2

[2]陈根余,张勇,周聪,邓辉,张玲,周兴才,王大伟,蔡颂,陈俊等. 一种利用光纤激光修锐密实型结合剂超硬砂轮设备. 发明专利申请号: ZL201420063296.7

[3]陈根余,蔡颂,周聪,陈洪星,周兴才,何杰,邓辉,张玲,陈俊,张勇,王大伟,杜晗. 一种带有双切向液柱流的砂轮激光修整装置及其修整方法. 发明专利申请号: ZL201310593721.3

[4]陈根余,张明军,周聪. 一种激光与熔融金属复合焊接板材的方法.发明专利发明专利申请号:ZL2013102611541

[5]陈根余,钟志华,张屹,蔡兴,李时春,谭立鹏.三维拉伸件对接连接激光切割与焊接一体化方法.发明专利号:ZL 201110376501.6

[6]陈根余,钟志华,张屹,蔡兴,李时春,谭立鹏.车身零部件对接连接的激光切割与焊接一体化的夹具.发明专利号:ZL201110376708.3

[7]陈根余,王祖建,李时春,张明军,曾利成,刘旭飞.适应新车型试制或小批量生产的白车身激光焊接柔性夹具.实用新型专利号:ZL200920065867.X

[8]陈根余,黄孔,余春荣,孙康健,陈建明,曹艳. 超硬磨料砂轮的激光修整方法.发明专利号:ZL200910044320.6 

[9]陈根余,黄孔,余春荣,孙康健,陈建明,曹艳. 砂轮激光修整设备.实用新型专利号:ZL200920065866.5

[10]陈根余,张屹,赵智,张钧.光致等离子体温度空间分布的探测装置及探测方法.发明专利号:ZL200810143472.7

[11]陈根余,李时春,周逸凡.一种抑制万瓦级激光焊接厚板上表面缺陷的方法.       发明专利号:ZL201510039722.2

[12]陈根余,黎长邹,周聪,李时春,张焱,夏海龙,陈晓峰,廖生慧,周逸凡一种非熔透激光焊接设备及方法. 发明专利号:ZL201410242022.9

[13]陈根余,廖生慧,周聪,王大伟,李时春,陈晓峰,张焱,夏海龙,黎长邹,周逸凡,一种用于激光焊接的垂直检测装置和检测方法. 发明专利号:ZL201410241869.5

[14]陈根余,王大伟,何杰,周聪,邓辉,张玲,周兴才,张勇,陈俊,蔡颂,一种矩形平行光束整形成型超硬磨料砂轮的方法. 发明专利号:ZL 2014100597135

[15]陈根余,周兴才,周聪,邓辉,蔡颂,张玲,张勇,王大伟,陈俊.一种电镀超硬磨料砂轮激光整形设备及方法. 发明专利号:ZL201410048564.2

[16]张屹,陈根余,李时春,周惦武,张海荣.基于特征元素等离子体光信号的镀锌钢填粉焊接过程中焊接缺陷的在线诊断方法. 发明专利号:ZL 201010553902.X

[17]张屹,陈根余,李时春,金湘中.模拟激光深熔焊接小孔内压力及其特性的检测方法. 发明专利号:ZL201010552020.1

[18]张屹,谭力鹏,陈根余,蔡兴.一种适用于盒状结构的激光对接焊的车身结构及焊接方法. 发明专利号:ZL201210124181.X

[19]周聪,夏海龙,陈根余,李时春,张焱,廖生慧,陈晓峰,黎长邹,周逸凡.一种激光焊接旋转侧吹保护气的装置及方法.发明专利号:ZL201410241860.4

[20]周聪, 张玲, 陈根余, 邓辉, 周兴才, 王大伟, 陈俊, 张勇, 蔡颂. 一种基于爆轰波压力和温度预测激光修整砂轮质量的方法. 发明专利申请号: ZL201310593927.6

[21]陈根余,陈俊,周聪,邓辉,张玲,周兴才,王大伟,张勇,蔡颂. 一种采用双光束修整超薄超硬材料砂轮的设备及方法. 专利发明号:ZL201410048875.9

[22]陈根余,周兴才,周聪,邓辉,张玲,张勇,王大伟,陈俊,杜晗,蔡颂. 一种凹曲面超硬磨料砂轮激光修整设备及方法. 发明专利号:ZL201410048837.3

[23]陈根余,张焱,蒋翼,周逸凡,钟沛新,毛帅,陈飞. 一种碳纤维与轻质合金的连接方法及冲孔翻孔模具. 发明专利号:ZL201610207520.9

[24]陈根余,蒋翼,张焱,王彦懿,周逸凡,钟沛新,陈飞,毛帅. 一种冲孔翻孔模具. 发明专利号:ZL201620280067.X

[25]陈根余,殷赳,周聪,戴厚富,王彦懿,熊彪. 一种基于脉冲激光加工的新型正前角金刚石磨具制造方法. 发明专利号:ZL201610281488.9


5.4发表论文(总计约170余篇,其中SCI检索论文50余篇,EI和核心期刊论文70余篇,会议论文17篇)

刊物类别:外文期刊和全国重点(52篇)

[1]Chen G*, Cai S, Zhou C. On the laser-driven integrated dressing and truing of bronze-bonded grinding wheels[J]. Diamond and Related Materials, 2015, 60: 99-110. (SCI)

[2]Song C, Genyu C*, Cong Z, et al. The mechanism and application of bronze-bond diamond grinding wheel pulsed laser dressing based on phase explosion[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2015: 1-13.(SCI)

[3]Li S, Chen G, Zhou C. Effects of welding parameters on weld geometry during high-power laser welding of thick plate[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2015: 1-6.(SCI)

[4]Zhou C, Deng H, Chen G, et al. Study of the grinding performance of laser-trued and dressed bronzed-bonded diamond grinding wheels[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2015: 1-7.(SCI)

[5]Zhou C, Deng H, Chen G, et al. Numerical simulation of single-pulse laser ablation for dressing a bronze-bond diamond grinding wheel[J]. Precision Engineering, 2015. (SCI)

[6]Mei L, Chen G, Yan D, et al. Impact of inter-sheet gaps on laser overlap welding performance for galvanised steel[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2015, 226: 157-168. (SCI)

[7]Cai S, Chen G*, Zhou C. Research and application of surface heat treatment for multipulse laser ablation of materials[J]. Applied Surface Science, 2015, 355: 461-472.(SCI)

[8]Chen G*, Deng H, Zhou X, et al. Online tangential laser profiling of coarse-grained bronze-bonded diamond wheels[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2015: 1-6.(SCI)

[9]Zhang X H, Chen G Y, An W K, Deng Z H, Liu W, Yang C. Experimental Study of Machining Characteristics in Laser Induced Wet Grinding Silicon Nitride[J]. Materials and Manufacturing Processes. 2014, 29(11-12): 1477-1482.(SCI)

[10]张勇,陈根余*,周聪,邓辉,徐建波,周兴才. 侧吹气体对光纤激光修锐青铜金刚石砂轮等离子体特性影响[J].光谱学与光谱分析.2014,34(5):1153-1157.(SCI)

[11]Zhang X H, Chen G Y, An W K, Deng Z H, Zhou Z X. Experimental investigations of machining characteristics of laser-induced thermal cracking in alumina ceramic wet grinding[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2014, 72(9-12): 1325-1331. (SCI)

[12]Zhang X H, Cuo Y, Chen G Y, An W K, Deng Z H. Experimental Investigations of Microcracks in Laser-induced Cracking Turning Alumina Ceramic[J]. Materials and Manufacturing Processes. 2014, 29(10): 1277-1283.(SCI)

[13]Zhang M J, Chen G Y*, Zhou Y, Liao S H. Optimization of deep penetration laser welding of thick stainless steel with a 10 kW fiber laser[J]. Materials &Design. 2014, 53: 568-576.(SCI)

[14]Li S, Chen G*, Zhang M, Zhou Y, Zhang Y. Dynamic keyhole profile during high-power deep-penetration laser welding[J]. Journal of Materials Processing Technology. 2014, 214(3): 565-570. (SCI)

[15]Deng H, Chen G Y*, Zhou C, Zhou X C, He J, Zhang Y. A theoretical and experimental study on the pulsed laser dressing of bronze-bonded diamond grinding wheels[J]. Applied Surface Science. 2014, 314: 78-89.(SCI)

[16]Li S, Chen G*, Katayama S, Zhang Y. Experimental study of henomena and multiple reflections during inclined laser irradiating[J]. Science and Technology of Welding and Joining. 2014, 19(1): 82-90.(SCI)

[17]Li S C, Chen G Y*, Katayama S, Zhang Y. Relationship between spatter formation and dynamic molten pool during high-power deep-penetration laser welding[J]. Applied Surface Science. 2014, 303: 481-488.(SCI)

[18]Deng H, Chen G Y*, Zhou C, Li S C, Zhang M J. Processing parameter optimization for the laser dressing of bronze-bonded diamond wheels[J]. Applied Surface Science. 2014, 290: 475-481.(SCI)

[19]Li S, Chen G*, Zhang Y, Zhang M, Zhou Y, Deng H. Investigation of keyhole plasma during 10 kW high power fiber laser welding[J]. Laser Physics. 2014, 24(10): 106003 (10 pp.)-106003 (10 pp.). (SCI)

[20]Li S C, Chen G Y*, Zhou C, Chen X F, Zhou Y. Plasma inside and outside keyhole during 10 kW level fiber laser welding[J]. ActaPhysicaSinica. 2014, 63(10): 104212.(SCI)

[21]周惦武,田伟,彭利,张屹,陈根余. 镀锌钢/铝添加中间夹层Cu、Pb的激光搭接焊研究[J]. 稀有金属材料与工程. 2014(05): 1181-1186.

[22]Chen G Y*, Deng H, Xu J B, Li Z G, Zhang L. Plasma characterization studies of laser dressing for bronze-bonded diamond wheel by a pulsed fiber laser[J]. ActaPhysicaSinica. 2013, 62(14): 144204. (SCI)

[23]Chen G Y*, Zhang M J, Zhao Z, Zhang Y, Li S C. Measurements of laser-induced plasma temperature field in deep penetration laser welding[J]. Optics and Laser Technology. 2013, 45: 551-557. (SCI)

[24]Chen G Y*, Mei L F, Zhang M J, Zhang Y, Wang Z J. Research on key influence factors of laser overlap welding of automobile body galvanized steel[J]. Optics and Laser Technology. 2013, 45: 726-733. (SCI)

[25]Zhang M J, Chen G Y*, Zhou Y, Li S C, Deng H. Observation of spatter formation mechanisms in high-power fiber laser welding of thick plate[J]. Applied Surface Science. 2013, 280: 868-875.(SCI)

[26]Zhang M J, Chen G Y*, Zhang Y, Wu K R. Research on microstructure and mechanical properties of laser keyhole welding-brazing of automotive galvanized steel to aluminum alloy[J]. Materials & Design. 2013, 45: 24-30. (SCI)

[27]Wang Q, Xiang J, Chen G Y*, Cheng Y L, Zhao X Q, Zhang S Q. Propylene flow, microstructure and performance of WC-12Co coatings using a gas-fuel HVOF spray process[J]. Journal of Materials Processing Technology. 2013, 213(10): 1653-1660. (SCI)

[28]Zhang M J, Chen G Y*, Zhou Y, Li S C. Direct observation of keyhole characteristics in deep penetration laser welding with a 10 kW fiber laser[J]. Optics Express. 2013, 21(17): 19997-20004.(SCI)

[29]MingJun Zhang, GenYu Chen*, Yi Zhang, et al. Research on microstructure and mechanical properties of laser keyhole welding–brazing of automotive galvanized steel to aluminum alloy. Materials & Design, 2013, 45: 24–30.(SCI)

[30]Zhang Y, Li S C, Chen G Y, Mazumder J. Experimental observation and simulation of keyhole dynamics during laser drilling[J]. Optics and Laser Technology. 2013, 48: 405-414.(SCI)

[31]Mei L F, Yan D B, Yi J M, Chen G Y, Ge X H. Comparative analysis on overlap welding properties of fiber laser and CO2 laser for body-in-white sheets[J]. Materials & Design. 2013, 49: 905-912. (SCI)

[32]Yi Zhang, Shichun Li, Genyu Chen, Hairong Zhang, Mingjun Zhang. Characteristics of Zinc Behavior during Laser Welding of Zinc “Sandwich” Sample. Optics and Laser Technology 44 (2012) 2340–2346.(SCI)

[33]Mei L F, Yi J M, Yan D B, Liu J W, Chen G Y. Comparative study on CO2 laser overlap welding and resistance spot welding for galvanized steel[J]. Materials & Design. 2012, 40: 433-442. (SCI)

[34]Chen G Y*, Mei L F, Zhang B, Yu C R, Shun K J. Experiment and numerical simulation study on laser truing and dressing of bronze-bonded diamond wheel[J]. Optics and Lasers in Engineering. 2010, 48(3): 295-304. (SCI)

[35]周惦武,刘金水,徐少华,陈根余. 金属氟化物改善MgH2体系解氢性能的机制[J]. 稀有金属材料与工程. 2010, 39(6): 969-974.(SCI)

[36]Mei L F, Chen G Y, Zhang B, Chen G G, Huang K. Measurement of YAG laser absorptance by artificial diamond and cubic boron nitride[J]. Optics and Laser Technology. 2009, 41(6): 770-777. (SCI)

[37]Mei L F, Chen G Y, Jin X Z, Zhang Y, Wu Q. Research on laser welding of high-strength galvanized automobile steel sheets[J]. Optics and Lasers in Engineering. 2009, 47(11): 1117-1124.  (SCI)

[38]Wu Q, Gong J K, Chen G Y, Xu L Y. Research on laser welding of vehicle body[J]. Optics and Laser Technology. 2008, 40(2): 420-426. (SCI)

[39]Zhang Y, Chen G Y, Wei H Y, Zhang J. A novel "sandwich" method for observation of the keyhole in deep penetration laser welding[J]. Optics and Lasers in Engineering. 2008, 46(2): 133-139.(SCI)

[40]X.-Z. Xie,G.-Y. Chen,L.-J. Li. Dressing of resin-bonded superabrasive grinding wheels by means of acousto-optic Q-switched pulsed Nd:YAG laser. Optics & Laser Technology,2004,36(5):409-419(04 SCI  EI光盘版 04188141745)(SCI)

[41]K.C.Yung,G.Y.Chen, L.J.Li. The Laser dressing of resin-boned CBN wheels by a Q-Switched Nd: YAG Laser. The International Journal Advanced Manufacture Technology,2003,22(8)(04 SCI)

[42]Dai H, Chen G, Zhou C, Fang Q, Fei X. A numerical study of ultraprecision machining of monocrystalline silicon with laser nano-structured diamond tools by atomistic simulation. Applied Surface Science, 2017, 393: 405-416. (二区SCI,if=3.15)

[43]Dai H, Chen G, Fang Q, Yin J. The effect of tool geometry on subsurface damage and material removal in nanometric cutting single-crystal silicon by a molecular dynamics simulation. Applied Physics A, 2016, 122(9): 804. (三区SCI,if=1.444)

[44]Dai H, Chen G. A molecular dynamics investigation into the mechanisms of material removal and subsurface damage of nanoscale high speed laser-assisted machining. Molecular Simulation, 2017, 43(1): 42-51. (四区SCI,if=1.678)

[45]Dai H, Chen G, Li S. Investigation of tool geometry in nanoscale cutting single crystal copper by molecular dynamics simulation. High Temperature Materials and Processes, 2017 (四区SCI, Under Review)

[46]Zhou C, Dai H, Li S, Chen G. Comparison of subsurface damages on mono-crystalline silicon between traditional nanoscale machining and Laser-assisted nanoscale machining via molecular dynamics simulation. Journal of Materials Processing Technology, 2017 (二区SCI, Under Review) 通讯

[47]Zhang Y, Chen G, Zhou C, et al. Pores formation in laser–MAG welding of 42CrMo steel[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2017, 245: 309-317.(二区SCI)

[48]Zhang Y, Chen G, Mao S, et al. Optimization of hybrid laser arc welding of 42CrMo steel to suppress pore formation[J]. Applied Physics A, 2017, 123(6):389.(三区SCI)

[49]Zhang Y, Chen G, Zhou C, et al.Experimental study of hot cracking at circular welding joints of 42CrMo steel[J].Optics and Laser Technology.(三区SCI)

[50]陈根余*,周宇,张明军,李时春. 10kW级光纤激光厚板焊接表面塌陷的试验研究[J]. 中国机械工程. 2014, 25(14): 1960-1966.

[51]邓辉,陈根余*,张玲,徐建波,周兴才. 激光修锐青铜金刚石砂轮的等离子体光谱[J]. 光学学报. 2013, 33(8): 0830002-1-0830002-7.(EI)

[52]周惦武, 吴平, 彭利, 张屹, 陈根余. 镀Zn钢-6016铝合金异种金属的激光熔钎焊及数值模拟[J]. 中国有色金属学报. 2012, 22(6): 1738-1746.

[53]张屹, 陈根余, 李力钧. 基于实测小孔的激光深熔焊接三维传热模型[J]. 焊接学报. 2008, 29(2): 27-30. (EI)

[54]陈根余*, 于俊勇, 李力钧, 马宏路. 激光烧蚀金刚石磨粒及其变质层与微裂纹分析[J]. 中国机械工程. 2006, 17(s1): 317-320.

[55]陈根余,李力钧,马宏路,刘礼,柳士江,谢小柱. 调Q YAG脉冲激光修锐和整形青铜金刚石砂轮. 机械工程学报,2005,41(4):174-179

[56]陈根余,彭凯,李力钧,刘礼. 脉冲激光烧蚀树脂CBN砂轮的数值模拟研究. 中国机械工程,2005,16(6):557-561

[57]张屹,李力钧,陈根余,张刚. 激光深熔焊接小孔的反射吸收. 焊接学报,2004,27(5):486-489

[58]盛晓敏,黄红武,刘建宁,周水庭,陈根余. 机械安全设计方法的研究. 中国机械工程,2001,12(12):1354-1356


刊物类别:EI和全国核心期刊(79篇)

[1]陈根余*, 黎长邹, 周聪等.高功率光纤激光非熔透焊接5A06铝合金. 激光技术,2016,01:15-19.

[2]陈根余*,周兴才,周聪,邓辉,张勇,陈俊. 树脂结合剂CBN 砂轮光纤激光径向修锐及磨削实验研究[J].中国激光.2015,42(2). 

[3]陈根余*, 陈晓锋, 周聪等. 激光深熔焊细长小孔数值模拟与试验研究[J]. 激光技术, 2015, 39(2).

[4]陈根余*,夏海龙,周聪等.高功率光纤激光焊接底部驼峰的机理研究.中国激光.2015,42(02)

[5]周聪,夏海龙,陈根余*,李时春,黎长邹. 光纤激光焊接工艺参量对底部驼峰的影响[J]. 激光技术,2015,05:625-630.

[6]蔡颂, 陈根余*, 何杰. 脉冲光纤激光修锐青铜金刚石砂轮相爆炸研究[J]. 中国激光, 2015 (9): 203-210. 

[7]周聪,张玲,陈根余*,等.激光修锐砂轮工艺参量的预测和优化算法[J].激光技术,2015,39(3).

[8]袁勃, 张桂香, 陈根余, 周聪, 邓将. 基于CCD传感器的砂轮轮廓测量系统设计[J]. 传感器与微系统. 2014, 33(1): 101-104.

[9]陈根余*, 吴克如, 廖生慧等. V型坡口对钢/铝激光对接熔钎焊性能的影响[J]. 激光技术, 2014, 38(1): 11-16. 

[10]陈根余*, 廖生慧, 周聪等. 高功率激光焊接SUS304不锈钢数值模拟与试验研究. 热加工工艺, 2014, 43(23): 166-170.

[11]王大伟,周聪,张勇,陈根余*,邓辉,周兴才,何杰. 青铜金刚石砂轮光纤激光辅助侧吹修锐试验研究[J]. 应用激光,2014,05:404-410.

[12]邓辉,陈根余*,周聪,周兴才. 脉冲激光切向整形径向修锐青铜金刚石砂轮[J].中国激光.2014,41(EI).

[13]邓辉, 陈根余*, 周聪, 蔡颂, 李时春. 超硬磨料砂轮激光修整技术的现状与展望[J]. 强激光与粒子束. 2014, 26(7): 079002.(EI)

[14]陈曦, 姚刚, 黄锐, 李飞, 陈根余*. TC4钛合金加入铝夹层的激光焊接[J]. 中国激光. 2013, 40(6): 0603006. 

[15]陈根余*, 邓辉, 李宗根, 徐建波, 陈俊. 脉冲光纤激光修锐青铜金刚石砂轮[J]. 中国激光. 2013, 40(7): 0703002. 

[16]陈根余*, 李宗根, 邓辉, 袁勃, 陈俊. 脉冲光纤激光修锐青铜金刚石砂轮试验研究[J]. 激光技术. 2013, 37(6): 705-711.

[17]陈根余*, 贾天阳, 卜纯, 蔡颂. 基于ARM的激光修整超硬磨料砂轮控制系统[J]. 仪表技术与传感器. 2013(1): 72-73+85. 

[18]陈燚, 陈根余, 张明军. 铝合金与镀锌钢光纤激光深熔钎焊试验研究[J]. 应用激光. 2013, 33(4): 421-425.

[19]陈根余*, 陈冲, 卜纯, 贾天阳, 余春荣. 激光修整青铜金刚石砂轮石墨变质层的研究[J]. 中国激光. 2012, 39(3): 0303006. 

[20]陈根余*, 卜纯, 邓辉, 贾天阳, 李时春. 激光-机械复合修整超硬磨料砂轮研究[J]. 中国激光. 2012, 39(7): 0703002.

[21]陈根余*, 陈冲, 卜纯, 贾天阳. 激光在线修整青铜金刚石砂轮数值仿真与试验[J]. 激光技术. 2012, 36(4): 433-437. 

[22]陈根余*, 蔡兴, 谭力鹏, 李时春, 张明军. 错边量对车用镀锌钢光纤激光焊接性能的影响[J]. 激光技术. 2012, 36(5): 577-581. 

[23]陈根余*, 康斌, 张屹, 李时春, 谭力鹏. 光纤激光入射角对高强钢对接焊焊接性能的影响[J]. 中国激光. 2012, 39(1): 0103008. 

[24]王涛, 周惦武, 彭艳, 张屹, 陈根余. 钢/铝异种金属预置Si粉的光纤激光焊接[J]. 中国激光. 2012, 39(3): 0303009. 

[25]张宏圭, 金湘中, 陈根余, 张明军, 邹宇峰. 光纤激光焊接5052铝合金镁元素烧损研究[J]. 激光技术. 2012, 36(6): 713-718. 

[26]顾春影,陈根余, 梅丽芳, 蔡兴. 车身零部件的激光搭接焊与电阻点焊对比分析[J]. 热加工工艺. 2011, 40(17): 136-138+142.

[27]张明军, 陈根余*, 李时春, 梅丽芳, 张正. 车用铝合金与镀锌钢光纤激光搭接焊试验研究[J]. 中国激光. 2011, 38(6): 0603010.

[28]王涛, 周惦武, 张屹, 陈根余. 钢-铝激光焊接的关键技术与未来趋势展望[J]. 材料导报. 2011, 25(12): 106-109.

[29]陈根余*, 陈飞, 张屹, 李时春, 康斌. 对接间隙对车用高强钢光纤激光焊接的影响[J]. 中国激光. 2011, 38(6): 0603013. 

[30]陈根余*, 余春荣, 李时春, 孙康健, 卜纯. 脉冲激光修整青铜金刚石砂轮温度场的模拟与试验[J]. 中国激光. 2011, 38(7): 0703002.

[31]陈根余*, 周宇, 张明军, 陈晓锋, 廖生慧. 大功率光纤激光厚板自熔焊焊缝表面质量改善研究[J]. 中国激光. 2013, 40(11): 1103011.

[32]陈根余*, 王祖建, 梅丽芳, 李时春. 激光入射角度对车身用镀锌板焊接性能的影响[J]. 激光技术. 2010, 34(6): 729-732.

[33]黄孔, 陈根余, 陈建明, 余春荣, 陈国桂. 位移检测传感器系统的设计与分析[J]. 半导体光电. 2010, 31(1): 157-160.

[34]张屹, 李时春, 金湘中, 陈根余, 梅丽芳. 镀锌钢板激光焊接关键技术研究[J]. 激光与光电子学进展. 2010, 47(7): 071401-071401-9.

[35]梅丽芳, 陈根余, 金湘中, 张明军, 陈明. 车用铝合金光纤激光搭接焊的研究[J]. 中国激光. 2010, 37(8): 2091-2097.

[36]梅丽芳, 陈根余, 刘旭飞, 赵智, 黄丰杰. 车身覆盖件的三维激光切割工艺[J]. 中国激光. 2009, 36(12): 3308-3312.

[37]陈根余*, 梅丽芳, 张明军, 刘旭飞, 王祖建. 激光焊接、切割在汽车制造中的应用[J]. 激光与光电子学进展. 2009, 46(9): 17-23. 

[38]陈根余*, 陈国桂, 黄孔, 梅丽芳, 余春荣. 激光修整青铜金刚石砂轮精度研究[J]. 中国激光. 2009, 36(5): 1278-1281.

[39]陈根余*, 刘旭飞, 梅丽芳, 赵智, 黄丰杰. 车身覆盖件的三维激光切割转角过烧的研究[J]. 激光杂志. 2009, 30(4): 62-63.

[40]陈根余*, 张均, 张屹, 赵智. 等离子体温度分布测量方法的研究[J]. 激光技术. 2008, 32(2): 137-139.(CSCD)

[41]陈根余*, 黄丰杰, 刘旭飞, 张均. 三维激光切割技术在车身覆盖件制造中的应用与研究[J]. 激光杂志. 2008, 29(4): 67-69. (EI)

[42]陈根余*, 赵智, 张屹, 张均. 激光焊接等离子体温度场测量及数据处理[J]. 中国激光. 2008, 35(11): 1778-1782. (EI)

[43]张屹, 陈根余, 李力钧. 光致等离子体电子温度和密度的测量设计[J]. 制造技术与机床. 2008(3): 98-101. 

[44]伍强, 徐兰英, 陈根余, 龚金科, 李力钧. 高强度镀锌钢板激光焊接接头的耐蚀性研究[J]. 激光技术. 2008, 32(3): 334-336. 

[45]申晓龙, 张来希, 陈根余. 数控激光焊接汽车用高强钢[J]. 焊接技术. 2007, 36(2): 32-34. 

[46]伍强, 陈根余, 徐兰英, 龚金科, 李力钧. CO2激光焊接汽车镀锌板的试验研究[J]. 机械与电子. 2007(5): 21-24. 

[47]谭成光, 陈根余, 伍强, 谢水凤. 冷轧钢与高强度镀锌钢的CO2激光拼焊研究[J]. 机械制造. 2007, 45(6): 20-22. 

[48]王贵, 陈根余,伍强等. 激光深熔焊工艺参数对熔深熔宽影响的试验研究. 精密制造与自动化. 2007,3(171):24-25

[49]王贵, 陈根余, 伍强, 申晓龙. 激光深熔焊接镀锌高强板工艺参数对熔深熔宽的试验研究[J]. 精密制造与自动化. 2007(3): 24-25.

[50]伍强, 陈根余, 徐兰英, 龚金科, 李力钧. CO2激光焊接车身拼焊板[J]. 中国激光. 2007, 34(12): 1726-1731. 

[51]申晓龙, 罗永新, 张来希, 陈根余, 宁朝阳. 影响高强镀锌钢数控CO2激光焊焊接质量的试验分析[J]. 焊接技术. 2007, 36(6): 45-48. 

[52]伍强, 徐兰英, 陈根余, 龚金科, 李力钧. CO2激光焊接高强度镀锌板的试验研究[J]. 激光技术. 2007, 31(6): 571-574. 

[53]伍强, 陈根余, 龚金科, 李力钧. 激光焊接高强度镀锌钢板的耐蚀性研究[J]. 红外与激光工程. 2007, 36(S1): 384-387.

[54]陈根余,朱定军,彭凯,尤为民,李力钧,梅丽芳. 脉冲激光修锐青铜金刚石砂轮机制研究. 中国激光,2007,34(增刊):245-249

[55]伍强,陈根余,徐兰英,李力钧,龚金科. 激光深熔焊接车身安全件的热循环研究. 中国激光,2007,34(增刊):283-288

[56]伍强, 陈根余, 徐兰英等CO2.激光焊接身车拼焊板中国激光, 2007,34(12),12

[57]陈根余*, 朱定军, 尤卫民, 申晓龙. 高速磨床动态性能分析[J]. 精密制造与自动化. 2006(2): 31-32+49.

[58]申晓龙, 张来希, 陈根余. 抑制高速磨削颤振实验研究[J]. 现代制造工程. 2006(6): 119-120. (CSCD)

[59]申晓龙, 张来希, 陈根余. 数控铣削刀具半径补偿的研究与实现[J]. 湖南理工学院学报(自然科学版). 2006, 19(2): 29-32. 

[60]陈根余,易隆辉,柳士江. 声光调QYA激光修整超硬磨料砂轮测控系统. 机械与电子,2006,8:30-32

[61]申晓龙, 陈根余. 夹具设计中定位误差的微分计算[J]. 工具技术. 2006, 40(11): 30-32. 

[62]伍强, 陈根余, 王贵, 李力钧, 龚金科. 高强度镀锌钢的CO2激光焊接[J]. 中国激光. 2006, 33(8): 1133-1138. 

[63]申晓龙, 陈根余, 朱定军, 尤卫民. 高速磨床动态性能分析[J]. 机械制造. 2006, 44(7): 70-71.

[64]谢小柱,李力钧,陈根余. Nd:YAG单脉冲激光烧蚀超硬磨料砂轮的试验研究. 中国激光,2004,31(2):(增刊)254-256

[65]陈根余,马宏路,何煦辉,李力钧,刘劲松,刘礼,柳士江. 声光调Q YAG脉冲激光修锐和整形超硬磨料砂轮. 湖南大学学报,2004,(2):67-70  

[66]李力钧,陈根余. 折叠式准封离型CO2激光器及其在切割和焊接中的应用. 制造技术与机床,2004,(2):34-36

[67]陈根余,张桂香,钟志华. 跨学科培养构建现代化制造专业人才培养新模式. 教育科研论坛,2004,(02):45-46

[68]陈根余,柳士江,李力钧,易隆辉,马宏路. 基于PSD的DSP闭环控制系统在激光修整超硬磨料砂轮中的应用. 应用激光,2004,24(6):383-386

[69]谢小柱,陈根余,李力钧. 声光调Q Nd:YAG脉冲激光修锐金属结合剂金刚石砂轮. 金刚石与磨料磨具工程,2003,(5):12 

[70]陈根余,刘礼,李力钧,刘劲松,周海萍. 声光调Q Nd:YAG脉冲激光修锐树脂结合剂CBN砂轮. 金刚石与磨料磨具工程. 2003,(01):8-12

[71]陈根余,谢小柱,李力钧,刘劲松. 超硬磨料砂轮修整与激光修整新进展. 金刚石与磨料磨具工程,2002,(2):8-12  

[72]李学谦,李建民,刘志昌,傅杰兴,陈根余. Zn-Al合金半固态挤压成型试验研究. 湖南大学学报,2002,(6):37-41  

[73]周水庭,黄红武,盛晓敏,陈根余,李勤. 普通磨床安全设计的危险分析和风险评价. 湖南大学学报,2001,(4):54-58

[74]邓朝晖,孙宗禹,通讯,周志雄,刘子建,陈根余. 制订“机械设计制造及其自动化”本科专业教学计划培养跨世纪的高等工程技术人才. 黑龙江高教研究,2000,(98):113-115

[75]陈根余,李力钧,刘劲松. 超硬磨料砂轮激光. 机械设计与制造,2000,(3)49-50

[76]陈根余,周志雄,李力钧. 高速高效低粗糙度磨削工艺参数寻优. 湖南大学学报,2000,(3):54-56 

[77]周旭,陈根余,周聪,何杰,刘健平,熊彪.脉冲紫外激光修整电镀金刚石砂轮试验研究.应用激光,2016,36(5):521-526

[78]刘健平,陈根余,周聪,王彦懿,周旭,彭檐波,熊彪. V形凹面青铜金刚石砂轮脉冲激光修整试验研究.应用激光,2017

[79]杜晗,陈根余,周聪,周旭,王彦懿. 光纤激光在线整形金刚石砂轮检测系统设计. 激光技术, 2016, 40(6): 930-934.

刊物类别:非核心期刊(14篇)

[1]陈根余*,顾春影, 梅丽芳, 李时春. 激光焊接技术在汽车制造中的应用与激光组焊单元设计[J]. 电焊机. 2010, 40(5): 32-38.

[2]申晓龙, 董建国, 彭跃湘, 陈根余, 皮智谋. DOGAL 800DP镀锌高强钢数控CO2激光焊接工艺参数的优化[J]. 机械工程材料. 2008, 32(2): 40-43+56.

[3]王贵, 陈根余, 伍强, 申晓龙. 镀锌高强钢激光深熔焊接温度研究[J]. 机械制造. 2007, 45(4): 43-45.

[4]陈根余*, 曹茂林, 黄丰杰. 三维激光切割的应用和研究[J]. 激光与光电子学进展. 2007, 44(3): 38-42. 

[5]陈根余*, 易隆辉, 柳士江. 声光调Q YAG激光修整超硬磨料砂轮数字测控系统[J]. 机械与电子. 2006(8): 30-32.

[6]申晓龙,陈根余,伍强,王贵. 数控激光焊接高强钢的研究.湖南工业职业学院学报,2006,06(4):1-3

[7]申晓龙,张来希,龙华. 刀具补偿与宏程序在数控加工中的应用. CAD/CAM与制造业信息化,2006,09(这个陈老师不是作者)

[8]尤卫民,陈根余,于俊勇,朱定军. 激光修整青铜金刚石的高速磨削试验研究. 精密制造与自动化,2006,(4):31-34

[9]申晓龙, 陈根余. 数控线切割加工曲线的分析[J]. 装备制造技术. 2006(1): 3-5. 

[10]申晓龙, 陈根余, 张来希. 夹具设计中定位误差的微分计算研究[J]. 机电产品开发与创新. 2006, 19(2): 144-145.

[11]申晓龙, 陈根余, 伍强, 王贵. 高强镀锌钢的CO2激光焊接研究[J]. 湖南工业职业技术学院学报. 2006, 6(4): 1-3.

[12]申晓龙, 陈根余. 夹具设计中定位误差的微分计算研究[J]. 装备制造技术.2006(3): 16-18.

[13]彭庚新,陈根余,黄菊生,张旭. 高速、超高速磨削与超硬磨料砂轮及其修整的研究. 湖南工程学院学报,2003,13(01):32-36

[14]陈根余,黄红武,盛晓敏,周水庭. 安全工程在数控磨床安全设计中应用. 制造业设计,2000,(04):11-13

国内外会议论文(公开发表17篇)

[1]周宇,陈晓峰,张明军,陈根余等,大功率光纤激光厚板自熔焊焊缝表面质量研究,第三届激光先进制造技术应用研讨会论文集,北京,2013.4.1

[2]陈根余,陈国桂. 激光-机械复合精密修整青铜金刚石砂轮研究, 中国光学学会2008年学术年会论文集,2008年11月

[3]陈根余,刘旭飞. 汽车车身制造中的激光加工应用与发展,第十六届全国汽车车身技术研讨会论文集,2008年11月

[4]梅丽芳,陈根余. Research on Laser Welding of High-strength Galvanized steel sheets, 第八届海内外青年设计与制造科学会议论文集, 2008年10月

[5]Chen G Y*,Mei L F, Zhang B, Zhu D J, Chen G G. Numerical simulation study on truing and dressing of bronze-bonded diamond wheel with pulsed laser, 14th Conference of Abrasive Technology, Nanjing, PEOPLES R CHINA, OCT 26-28, 2007.

[6]G .Y. Chen *, L .F. Mei, B. Zhang, W.M.You,J.Y.Yu,K.Huang.Laser truing and dressing of bronze-bonded diamond grinding wheel and its high-speed grinding performance,10th Conference of ISAAT Precision Grinding and Abrasive Technology at SME international Grinding,Dearborn , Michigan ,USA ,SEP 26-28,2007.

[7]伍强, 陈根余, 徐兰英. 高强度镀锌钢板的激光焊接工艺及焊接缺陷研究. 同济大学研究生院“2007年全国博士生学术论坛机械工程分论坛”论文集, 2007年8月, 上海

[8]范滇元, 邓树森, 陈根余.黄丰杰. 激光加工在汽车车身制造中的应用与发展. 中国机械工程学会年会论文集.北京:机械工业出版社,2007,11

[9]张均,陈根余,赵智,刘旭飞.激光深熔焊接等离子体温度分布的光谱测量.中国机械工程学会年会论文集.北京:机械工业出版社,2007,11

[10]黄丰杰, 陈根余, 刘旭飞.三维激光切割技术在车身覆盖件制造中的应用. 中国机械工程学会年会论文集.北京:机械工业出版社,2007,11

[11]陈根余,朱定军,彭凯等,脉冲激光修锐青铜金刚石砂轮烧蚀机制研究,第八届全国激光加工学术会议,广州,2006.11.25.

[12]伍强,陈根余,徐兰英等,激光深熔焊接车身安全件的热循环研究,第八届全国激光加工学术会议,广州,2006.11.25

[13]伍强,陈根余. CO2激光焊接高强度钢车身安全件的研究. 焊接国际论坛论文集,《机械工人》杂志社出版, 2006

[14]陈根余,李力钧,刘劲松,刘礼,谢小柱. 声光调QYAG脉冲激光修整超硬磨料砂轮研究. 激光技术应用与产业发展论坛论文集,2003,4:102-106

[15]李力钧,陈根余. 折叠式准封离型千瓦级高光束质量CO2激光器及其在切割和焊接中的应用. 焊接新技术及应用研讨会.论文集,2003,236

[16]李力钧,陈根余. 折叠式准封离型千瓦级高光束质量CO2激光器. 中国机械工程学会年会论文集,2003,25

[17]J. S.Liu,G.Y.Chen,Y.Zhang,J.M.Luan. Improving the Qimensional Accuracy of Laser Shaping by Using a Laser Beam with a Subdiffraction-Limited Depth of Focus. Section D-TCALEO 2000,2000,256~263


5.5出版专著(4本)

[1] 参编:盛晓敏, 陈根余等等. 先进制造技术[M]. 北京:机械工业出版社, 2000.

[2] 参编:机械工程学科发展战略报告(2011-2020). 北京:科学出版社.2013

[3] 参编:盛晓敏,陈根余等等. 超高速磨削技术. 北京:机械工业出版社, 2012

[4] 参编:王德泉,陈艳,陈根余,金湘中. 砂轮特性与磨削加工[M]. 中国标准出版社,2001


6.研究生培养

在读和已毕业研究生90余人(其中博士生17人)。


7.授课情况

1.《激光加工导论》(硕士、博士),

2.《机械系统动力学》(硕士、博士、本科),

3.《机械制造装备设计》(本科),

4.《先进制造技术》(本科),

5.《金属切削机床设计》(本科),

6.《金属切削机床》(本科),

7.《金属切削机床概论》(本科),

8.《现代磨削技术》(本科)。