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刘继常

发布于:2018-03-23 星期五 16:45:07 点击数:6122

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基本信息

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刘继常,男,汉族,博士后,教授,博士生导师,湖南省机械装备绿色再制造工程技术研究中心主任,政协湖南省第十二届委员会委员,教育部新世纪优秀人才。

通讯地址: 湖南省长沙市岳麓区麓山南路湖南大学机械与运载工程学院

邮政编码:410082

E-mail:liujichang2003@sohu.com; liujichang2006@yahoo.com


教育背景


起止年月

学校

专业

学位

1983.9-1986.7

新化县第一中学


高中

1986.9-1990.7

湖南大学

铸造

学士

1993.8-1996.6

华中理工大学

铸造

硕士

2000.8-2004.6

湖南大学

机械制造及其自动化

博士


工作履历

起止年月

工作单位

职称

1990.7-1993.8

湖南锻造厂(九六三九厂)九分厂

助理工程师

1996.6-2000.8

广州有色金属研究院耐磨材料研究所

工程师

2001.1-2003.8

株洲工学院

讲师

2003.8-2005.2

湖南工业大学(株洲工学院)

副教授

2005.2-2006.9

湖南大学机械与汽车工程学院

副教授

2006.10至今

湖南大学机械与运载工程学院

教授

2006.3-2011.6

中南大学材料科学与工程博士后流动站

博士后

2008.9-2009.9

新加坡国立大学机械工程系

访问学者

2017.12-2018.4

美国南卫理公会大学先进制造中心

高级研究学者


学术兼职

起止时间

单位名称

兼职职

2018至今

政协湖南省第十二届委员会

委员

2017至今

长沙市再制造联盟专家委员会

主任委员

2015至今

中国增材制造分会

委员

2016至今

中国增材制造标准委员会

委员

2013至今

中国特种加工分会

理事

2010至今

中国激光加工专业委员会

委员

2013至今

国际光学工程学会(SPIE)

2013至今

国家、省部级奖励、基金、计划等

评审专家

2005至今

英国皇家物理学会(IOP)会刊等多个期刊

评审专家


研究领域

增材制造(3D打印)与再制造(及其相关的管理信息系统)、表面改性、激光加工、铸造、生物医学制造。

科研项目

主持或参与的项目:

一)主持或实际负责项目

1、主持湖南省重点研发项目“选区激光熔化(SLM)金属增材制造关键技术研发” (2016GK2007);(专项经费30万元)

2、主持国家科技支撑计划重点项目课题“汽车车身覆盖件模具的激光制造装备与工艺”(2007BAF29B01);(国拨经费719万元,总经费2419万元)

3、主持国家自然科学基金项目“基于系统动态平衡的同轴送粉激光熔覆熔池的表面形貌研究”(51075134);(国拨经费36万元)

4、主持教育部新世纪优秀人才支持计划项目“激光熔覆组织及其性能的理论与试验研究”(NCET-08-0183);(国拨经费50万元)

5、主持粤港合作关键领域重点突破项目“汽车零部件模具表面激光强化技术与装备的产业化”(2007Z002);(国拨经费98万元)

6、具体负责(副组长)广东省教育部产学研合作专项资金重点项目“激光强化汽车零部件模具表面的装备与工艺”(2008A090400017);(国拨经费120万元)

7、主持中国博士后科学基金项目“激光熔覆金属层的宏观组织及其形成机理研究”(20060390879);(国拨经费3万元)

8、主持湖南省自然科学基金项目“激光熔覆直接制造的金属零件晶粒形态及其形成机理研究”(06JJ50094);(国拨经费2万元)

9、主持湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室课题“激光熔覆基本数学模型与数值模拟”(50875013);(国拨经费25万元)

10、主持中国包装总公司技术创新项目“金属包装容器的激光焊接研究”(05ZBKJA009);(国拨经费2万元)

11、主持中南大学粉末冶金国家重点实验室开放课题“在不同气氛下碳钢表面激光熔覆Al-Ni-Y粉末的研究”;(国拨经费1万元)

12、主持湖南省教育厅研究项目“金属包装容器的激光焊接研究”(05C512);(国拨经费1万元)

13、主持武汉重型机床集团有限公司横向项目“球墨铸铁的制造工艺研究” (WZGCZX2011-002).(企业拨付经费47万元)

14、负责广州市重大攻关项目“汽车齿轮用等温淬火球墨铸铁的研制”(98-2-081-01);(国拨经费9万元)

二)主要参与项目

1、主研(项目组排名第2)国家自然科学基金项目“基于铝合金激光深熔焊接小孔内等离子体直接光谱观测的小孔效应研究”(50875079);(国拨经费35万元)

2、主研(项目组排名第2)湖南省自然科学基金“钛合金激光焊接机理及焊缝组织与力学性能分析与预测研究”(12JJ2032)(国拨经费10万元)

3、主研(项目组排名第2)湖南省自然科学基金“激光深溶焊接铝合金小孔内等离子体光谱的直接观测与研究”(09JJ3088)(国拨经费10万元)

4、作为主要参加者参与广州有色金属研究院自选项目“新型高铬镍耐热耐磨合金材料及喷火嘴和篦条的研制”(已获奖);

5、作为主要参加者参与项目“桁架式准封离型切割与焊接用1kW级CO2激光器”(已获奖)。


学术成果

独立或作为第一发明(设计)者申请(获得)的专利:

1、发明专利: 奥铁体球墨铸铁的一种热处理工艺. 申请号:200710035838.4;

2、实用新型专利: 适合于田间小路的履带式运输车.专利号:ZL200420068921.3;(已授权)

3、实用新型专利: 气体-粉末流分流装置.专利号:ZL200420068958.6;(已授权)

4、发明专利: 用激光加热铸造冒口提高补缩效率的方法.专利号:ZL200510031287.5;(已授权)

5、发明专利: 子母开关.专利号: 200510031288.X;

6、实用新型专利: 三片罐罐身激光焊接接头对准装置.专利号:ZL200520049742.X;(已授权)

7、发明专利: 智能化激光熔覆成型金属零件.申请号: 200610136875.X;

8、发明专利: 包含快速成型单元的远程客户参与型协同设计制造系统.申请号: 200710034212.1;

9、发明专利: 移动式半导体激光模具表面强化系统.申请号: 201010022105.9;

10、发明专利: 移动式半导体激光模具修复系统.申请号: 201010022104.4;

11、发明专利: 球墨铸铁激光强化工艺. 申请号: 201010554439.0;

12、发明专利: 激光表面强化检测控制系统. 申请号: 201010554462.X;

13、发明专利: 模具表面激光强化工艺优化. 申请号: 201010554427.8;

14、实用新型专利: 激光表面强化过程检测装置. 专利号: ZL201020619148.0(已授权);

15、发明专利: 复杂腔体多孔零件激光直接制造. 申请号: 201210054734.9;

16、发明专利: 用试样直接标定检测温度场相变区域的激光淬火过程在线检测方法. 申请号: 201210103472.0;

17、发明专利: 用试样直接标定检测温度场熔池宽度的激光熔覆过程在线检测方法. 申请号: 201210103310.7;

18、实用新型专利:性能梯度零件的紧凑型激光熔覆3D打印机. 申请号: 201320746749.1;

19、实用新型专利:新型便携式激光再制造机. 申请号: 201420000299.6;

20、发明专利: 液粉同轴喷射增材制造. 申请号: 2014101947808;

21、发明专利: 紧凑型铺粉式3D打印机无粉缸供粉新方法. 申请号: 201410774425.8;

22、发明专利: 绘图仪式选择性激光熔化增材制造机. 申请号: 201510034851.2;

23、发明专利: 多工艺集成3D打印新方法. 申请号: 201510215096.8;

24、实用新型专利:无振镜铺粉式激光3D打印机. 专利号: CN201620069006.9(已授权);

25、外观专利:粉末床增材制造机. 专利号: CN201630147383.5(已授权);

26、外观专利:柜式送粉增材制造机. 专利号: 201630363529X(已授权);

27、实用新型专利:粉末床多种异质粉末混合供送机构. 专利号: CN2017203946974(已授权);

28、实用新型专利:同轴复合多束激光+电热丝材沉积装备. 申请号:2018205458185(已授权);

29、发明专利: 一种用于增材制造的高能束扫描路径规划方法. 申请号: 201710723358.0;

30、发明专利: 同轴复合多束激光+电热丝材沉积方法. 申请号: 201810345706.X;

31、实用新型专利:可调式同轴送粉激光直接沉积喷嘴. 专利号: 2019203753044;

32、实用新型专利:内含实时变比变速同轴供粉机构的柜式激光直接沉积机. 申请号: 2019202249040;

33、实用新型专利:可调式中轴进料多束激光直接沉积工作头. 申请号: 2019202252823;

34、实用新型专利:气氛可控的上置式在线供粉粉末床增材制造机. 申请号: 2019222087551。

作为第二发明(设计)者申请(获得)的专利:

1、实用新型专利:一种机械手式彩色3D打印机. 专利号: CN201520703599.5(已授权)。

已授权的软件著作权:

选区激光熔化(SLM)(金属粉末床激光熔融)工艺数据库系统软件. 登记号:2018SR731347.

发表的主要论文:

作为第一作者或通讯作者,或独立发表论文近40余篇:

[1]Shibai Liu, Jichang Liu, Lijun Qi, and Jinxuan Chen. Simulation of the temperature distribution and solidified bead in single-pass selective laser melting using a mesh-free method. J. Appl. Phys. 2019, 126(13): (133104-1)-(133104-20);

[2]Liu Shibai, Jichang Liu, Jinxuan Chen, Xudong Liu. Influence of surface tension on the molten pool morphology in laser melting. International Journal of Thermal Sciences, 2019, 146 (106075): 1-7;

[3]Binggong Yan, Jichang Liu, Bohang Song, Pengfei Xiao & Li Lu. Li-rich Thin Film Cathode Prepared by Pulsed Laser Deposition. Scientific Reports, 2013-11-26; (国际顶尖期刊《自然(nature)》期刊系列之一)(SCI UT ISI: 000327530200002)

[4]Binggong Yan, Yaqi Zhu, Feng Pan, Jichang Liu, Li Lu. Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3 Li-ion conductor prepared by melt-quench and low temperature pressing. Solid State Ionics. 278(2015): 65–68 (IF:2.561) 

[5]Feng, J.K. Binggong Yan Liu, J.C. Lai, M. O. Li, L. All solid state lithiumion rechargeable batteries using NASICON structure delectrolyte. Materials Technology. 2013, 28(5): 276-279.(IF:1.227)

[6]Binggong Yan, Jichang Liu, Bohang Song, Li Lu. Li-rich Cathode for Thin Film Cathode Prepared by Pulsed Laser Deposition. The 7th International Conference on Materials for Advanced Technologies. 1th-6th Jul. 2012, Singapore. (POSTER)

[7] Jichang Liu, Yaoting Wu and Lei Wang. In-situ measurement based on prior calibration with analogist samples for laser cladding. Proceedings of SPIE - The International Society for Optical Engineering, High-Power Lasers and Applications V, 2012; (SCI UT ISI: 000314338900006/EI Accession number: 20133016522226) 

[8] J. C. Liu and L. B. Ni. Prediction of laser clad parameters based on neural network. Materials Technology, 2012, 27(1): 11-14; (SCI UT ISI: 000300854400005/EI Accession number: 20121114844576)

[9] B. G. Yan and J. C. Liu Calculation of laser transformation hardening with circular beam. Materials Technology, 2012, 27(1): 5-7; (SCI UT ISI: 000300854400003/EI Accession number: 20121114844574)

[10]Yanghui Xu and Jichang Liu. Laser surface hardening of ductile cast iron for vehicle die. Proceedings of SPIE - The International Society for Optical Engineering, High-Power Lasers and Applications V, 2010, v7843; (SCI UT ISI: 000287765300045/EI Accession number: 20110113550889)

[11] Jichang Liu, J. Y. H. Fuh and L. Lü. The state-of-the-art laser bio-cladding technology. Proceedings of SPIE - The International Society for Optical Engineering, High-Power Lasers and Applications V, 2010, v7843; (SCI UT ISI: 000287765300025/EI Accession number: 20110113550869)

[12] Yuanyuan Li and Jichang Liu. Effects of the gas flow and the defocusing distance from laser beam focus on powder-feed laser cladding. Proceedings of SPIE - The International Society for Optical Engineering, High-Power Lasers and Applications V, 2010, v7843; (SCI UT ISI: 000287765300047/EI Accession number: 20110113550891)

[13]Qindong Li and Jichang Liu. Effect of process variables on the crack in laser cladded Ni-alloy on ductile cast iron. Proceedings of SPIE - The International Society for Optical Engineering, High-Power Lasers and Applications V, 2010, v7843; (SCI UT ISI: 000287765300026/EI Accession number: 20110113550870)

[14] Shunxi Hu and Jichang Liu. Simulation and measurement of temperature field of nodular cast iron in laser transformation hardening. Proceedings of SPIE - The International Society for Optical Engineering, High-Power Lasers and Applications V, 2010, v7843; (SCI UT ISI: 000287765300055/EI Accession number: 20110113550899)

[15]Jichang Liu, Lijun Li. In-time Motion Adjustment In Laser Cladding Manufacturing Process For Improving Dimensional Accuracy and Surface Finish of The Formed Part. Optics & Laser Technology, 2004, 36(6): 477-483; (SCI UT ISI: 000222550300008/EI Accession number: 2004258217850)

[16]Jichang Liu, Lijun Li. Effects of Powder Concentration Distribution on Fabrication of Thin-Wall Parts in Coaxial Laser Cladding. Optics & Laser Technology, 2005, 37(4): 287-292; (SCI UT ISI: 000227517900005/EI Accession number: 2005038795089)

[17]Jichang Liu, Lijun Li. Study on Cross-Section Clad Profile in Coaxial Single-Pass Cladding with a Low-Power Laser. Optics & Laser Technology, 2005, 37(6): 478-482; (SCI UT ISI: 000229390600011/EI Accession number: 2005189079535)

[18]Liu Jichang, Li Lijun. Experimental Study on Macro and Micro-Structure of Metallic Parts Built by Low-power Laser Cladding. Chinese Journal of Mechanical Engineering,2005, 18(2): 263-266;(EI Accession number: 2005299225339)

[19]Jichang Liu, Lijun Li, Xiaozhu Xie, et al. Study on attenuation of laser power by powder flow in coaxial laser cladding. Proceedings of SPIE - The International Society for Optical Engineering, High-Power Lasers and Applications V, 2004, v5629: 475-482; (SCI UT ISI: 000227494300064/EI Accession number: 2005229133627/ISTP)

[20]Jichang Liu, Lijun Li, Yuanzhong Zhang, et al. Attenuation of laser power of focused Gaussian beam during interaction between laser and powder in coaxial laser cladding. Journal of Physics D: Applied Physics, 2005, 38(10): 1546-1550; (SCI UT ISI: 000230243300009/EI Accession number: 2005219117982)

[21]Jichang Liu, Lijun Li. Effects of process variables on laser direct formation of thin wall. Optics & Laser Technology, 2007, 39(2): 231-236; (SCI UT ISI: 000241308200002/EI Accession number: 20063710106991)

[22]Jichang Liu, Lijun Li. Direct Fabrication of Thin-Wall Parts by Laser Cladding. Journal of Manufacturing Processes, 2006, 8(1): 1-7; (EI Accession number: 20071610559219)

[23]Liu Jichang. Formation of cross-sectional profile of a clad bead in coaxial laser cladding. Optics & Laser Technology, 2007,39(8):1532-1536; (SCI UT ISI: 000248010500009/EI Accession number: 20071510548668)

[24]陈金选, 刘继常. 多激光束与中轴热丝复合沉积(熔覆)结合的新工艺. 激光与光电子学进展, 2019, 56(24): (241402-1)-( 241402-5); 

[25]刘石柏, 刘继常, 齐利军, 卢娟华. 激光熔凝过程的SPH法数值模拟. 材料热处理学报, 2017, 38(1): 184-190;

[24]颜丙功, 伍耀庭, 刘继常, 郭怡晖. 基于蚁群算法的激光表面淬火工艺参数神经网络优化系统. 材料热处理学报, 2014, S1;(EI)

[25]刘继常, 罗旦, 许阳辉. 球墨铸铁激光相变硬化深度与宽度的数值计算. 材料热处理学报, 2013, 34(12): 195-199;(EI Accession number: 20141017430300)

[26]董敢, 刘继常, 李媛媛. 激光熔覆中同轴送粉气体一粉末流数值模拟. 强激光与粒子束, 2013, 25(8): 1951-1955; (EI Accession number: 20133416646625)

[27]孙道金,刘继常, 李钦栋. 激光熔覆纯镍熔池底部组织生长的相场法模拟. 中国激光, 2013, 40(4): 0403005-1-6; (EI Accession number: 20132216376009)

[28]倪立斌, 刘继常, 伍耀庭等. 基于神经网络和粒子群算法的激光熔覆工艺优化. 中国激光, 2011, 38(2): 0203003-1-6; (EI Accession number: 20111413898607)

[29]郭怡晖,刘金水,刘继常等. 球墨铸铁QT600-3激光相变硬化试验研究. 材料热处理学报, 2010, 31(5): 118-122; (EI Accession number: 20102513020832)

[30]张静,刘继常,张福全等. 球墨铸铁表面激光熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的试验研究. 材料热处理学报, 2010, 31(5): 133-137; (EI Accession number: 20102513020835)

[31]郭怡晖,刘继常,刘金水等. 球墨铸铁QT600-3激光相变硬化数值模拟研究. 强激光与粒子束, 2010, 22(8): 1755-1760; (EI Accession number: 20103413174835)

[32]刘继常. 激光单道熔覆成形的金属零件壁厚模型的研究. 材料科学与工艺, 2005, 13(1): 99-102; (EI Accession number: 2005179069983)

[33]刘继常, 李力钧, 谢小柱等. .激光熔覆的金属带横截面轮廓的形成过程分析. 材料科学与工艺, 2008, 16(3): 297-300; (EI Accession number: 20083211444628)

[34]刘继常,李力钧. 激光熔覆成形金属薄壁结构的试验研究. 机械工程学报, 2004, 40(10): 185-188; (EI Accession number: 2004538760215)

[35]刘继常, 李力钧, 鄢锉. 激光熔覆成形砂型铸造金属模具探讨.湖南大学学报, 2003, 30(6): 51-55. (EI Accession number: 2004068009653)

[36]伍耀庭, 刘继常, 刘石柏, 黄晓东. 半导体激光在再制造产业中的应用. 应用激光, 2013, 33(3): 333-339;

[37]秦丽蓬, 刘继常. 面向激光强化工艺的冲压模具表面应力的计算方法. 应用激光, 2013, 33(2): 196-203;

[38]刘绍忠, 刘继常. 铸态球墨铸铁QT600—3柱塞泵耐磨件的生产. 铸造, 2013, 62(2): 164-166;

[39]颜丙功, 刘继常, 郭怡晖. 球墨铸铁激光表面淬火硬化深度的解析计算. 激光技术, 2011, 35(2): 206-209;

[40]杨柳杉,刘金水,刘继常,伍耀庭,王迎丽. 基于CCD的激光熔覆熔池宽度的在线检测研究. 激光技术, 2011, 35(3): 315-318;

[41]杨彩霞, 周腊吾, 刘继常, 伍耀庭. 激光淬火过程实时检测系统的设计. 激光技术, 2011, 35(3): 334-337.


奖励与荣誉

获奖项目:

一)作为项目主持人的获奖:

1)“移动式半导体激光强化与修复汽车模具的装备与工艺”,2012年,中国机械工业科学技术奖二等奖;

2)“移动式半导体激光强化与修复汽车模具的装备与工艺”,2012年,湖南省科技进步二等奖;

3)博士学位论文“激光熔覆成形金属薄壁结构的理论与试验研究”被评为2006年度湖南大学优秀博士学位论文;

4)第八届湖南大学“长丰奖励基金”突出贡献奖。

二)作为主要参加者的获奖项目(均有获奖证书):

1)“桁架式折叠准封离型切割与焊接用1kW级CO2激光器”,2003年,湖南省科技进步一等奖;

2)“新型高铬镍耐热耐磨合金材料及其喷火嘴和篦条的研制”,1997年,广东省科技进步一等奖;

3)“新型高铬镍耐热耐磨合金材料及其喷火嘴和篦条”,1997年,广东省优秀新产品三等奖;

4)“新型高铬镍耐热耐磨合金材料及喷火嘴”,1997年,广东省重化工业厅科技进步一等奖。